關(guān)于CKD電磁閥的選型分析
CKD電磁閥是根據(jù)介質(zhì)壓力、排量、背壓等很多因素來選擇的產(chǎn)品,對疏水閥而言定要選對的,而不是選貴的。疏水閥是種節(jié)能的閥門產(chǎn)品,因此選對種疏水閥,尤其是的疏水閥所帶來的節(jié)約能源和提高效益的資金將是CKD電磁閥所要投入的幾十倍。這里將對不同介質(zhì)的管道,對疏水閥的選型做個分析,但具體選用哪種型號和口徑的疏水閥,則要視具體的參數(shù)計算而定。
對于CKD電磁閥的選型,要求靈敏度高,準(zhǔn)確無誤地阻汽排水,不泄漏蒸汽,能提高蒸汽利用率,工作可靠,背壓率高、使用壽命長、維修方便是的條件。
1.在工藝的換熱設(shè)備,烘干室,快速熱交換器,蒸餾設(shè)備等需要快速升溫,不允許存有凝結(jié)水的加熱設(shè)備,應(yīng)該選用機(jī)械型疏水閥。
機(jī)械型CKD電磁閥不受工作溫度和壓力變化的影響,有水即排,過冷度小,加熱設(shè)備里不存水,能使加熱設(shè)備達(dá)到*工作溫度。其中自由浮球式蒸汽疏水閥的結(jié)構(gòu),非常靈敏,zui小過冷度0°C,能排飽和溫度凝結(jié)水,無蒸汽泄漏,優(yōu)點zui多,能使加熱設(shè)備達(dá)到*工作效率。是工藝加熱設(shè)備的疏水閥。
2.CKD電磁閥在蒸汽管道,伴熱管線、小型加熱設(shè)備,采暖設(shè)備,溫度要求不高的用汽設(shè)備,應(yīng)該選用熱靜力型疏水閥。
熱靜力型CKD電磁閥過冷度大,排凝結(jié)水溫度低,可以充分利用高溫凝結(jié)水的顯熱,節(jié)能效果好。其中膜盒式蒸汽疏水閥的結(jié)構(gòu),無需人工調(diào)整,非常靈敏,zui大過冷度有15℃和30℃的兩種膜盒供選型,不怕凍,體積小,任意位置都可安裝,在管道上能檢修和更換閥芯,節(jié)省資金和勞力,使用壽命長,適用范圍很廣,是熱靜力型疏水閥的精品。
3.在CKD電磁閥熱蒸汽管線和設(shè)備上,應(yīng)該選用過熱蒸汽疏水閥。
過熱CKD電磁閥能在高溫、高壓、小負(fù)荷的惡劣工況下分離出過熱蒸汽消失時產(chǎn)生的高溫凝結(jié)水。其中圓盤式蒸汽保溫型疏水閥利用管道蒸汽對CKD電磁閥的主汽室進(jìn)行保溫,結(jié)構(gòu),在沒有凝結(jié)水的情況下,疏水閥緊緊關(guān)閉,工作高,使用壽命長,是高壓過熱蒸汽CKD電磁閥。
閥體在同位置上。其結(jié)構(gòu)簡單、制造方便,現(xiàn)在常見的襯膠蝶閥都屬于此類結(jié)構(gòu)。它的缺點是由于蝶板與閥座始終處于擠壓、刮擦狀態(tài)、阻距大、磨損快。也正是因為這些缺點,此類結(jié)構(gòu)的蝶閥基本都采用富有彈性的橡膠或氟塑料等軟密封形式。但這也受制于溫度的限制。
CKD電磁閥的蝶板與閥座的擠壓問題,由此產(chǎn)生了單偏心蝶閥,采用閥桿軸心偏離了蝶板的結(jié)構(gòu),從而使蝶板上下端不再成為回轉(zhuǎn)軸心、分散、減輕了蝶板上下端與閥座的過度擠壓。但由于單偏心構(gòu)造在閥門的整個開關(guān)過程中蝶板與閥座的刮擦現(xiàn)象并未消失、在應(yīng)用范圍上和同心蝶閥大同小異、故采用不多。
CKD電磁閥是在單偏心蝶閥的基礎(chǔ)上進(jìn)步改良成型的就是目前應(yīng)用zui廣泛的雙偏心蝶閥。其結(jié)構(gòu)特征為在閥桿軸心既偏離蝶板、也偏離本體。雙偏心的效果使閥門被開啟后蝶板能迅即脫離閥座、大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過度擠壓、刮擦現(xiàn)象、減輕了開啟阻距、降低了磨損、提高了閥座壽命。刮擦的大幅度降低、同時還使得雙偏心蝶閥也可以采用金屬閥座、提高了蝶閥在高溫域的應(yīng)用。但因為其密封原理屬位置密封構(gòu)造、即蝶板與閥座的密封面為線接觸、通過蝶板擠壓閥座所造成的彈性變形產(chǎn)生密封效果、故對關(guān)閉位置要求很高(特別是金屬閥座)、承壓能力低、這就是為什么傳統(tǒng)上人們認(rèn)為蝶閥不耐高壓、泄漏量大的原因。
CKD電磁閥要耐高溫、必須使用硬密封、但泄漏量大;要零泄漏、必須使用軟密封、卻不耐高溫。為克服雙偏心蝶閥這矛盾、又對蝶閥進(jìn)行了三次偏心。其結(jié)構(gòu)特征為在雙偏心的閥桿軸心位置偏心的同時、使蝶板密封面的圓錐型軸線偏斜于本體圓柱軸線、也就是說、經(jīng)過三次偏心后、蝶板的密封斷面不再是真圓、而是橢圓、其密封面形狀也因此而不對稱、邊傾斜于本體線、另邊則平行于本體線。
CKD電磁閥的zui大特點就是從根本上改變了密封構(gòu)造、不再是位置密封、而是扭力密封、即不是依靠閥座的彈性變形、而是*依靠閥座的接觸面壓來達(dá)到密封效果、因此舉解決了金屬閥座零泄漏這難題、并因接觸面壓與介質(zhì)壓力是成正比的、耐高壓高溫也迎刃而解。
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