分別介紹SMC電磁閥的安裝方式和介質(zhì)溫度有何關(guān)

    分別介紹SMC電磁閥的安裝方式和介質(zhì)溫度有何關(guān)

    SMC電磁閥就是一種自動閥門，是通過調(diào)節(jié)將進囗壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的，使出囗壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。蒸汽氮封閥的基本調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)，調(diào)壓范圍在水管氮封閥輸出壓力的規(guī)定范圍內(nèi)，一定要確保達到規(guī)定的精度內(nèi)。當(dāng)流量為定值時，輸入壓力波動會引起輸出壓力的波動。當(dāng)輸出壓力波動越小時，氮封閥的特性就越好，所以輸出壓力必須低于輸入壓力一定值才能使壓力范圍不隨輸入壓力變化而變化。在輸入壓力一定時，輸出壓力會隨著輸出流量的變化而變化。關(guān)閉氮封閥前的開關(guān)閥，開啟氮封閥后的開關(guān)閥，制造下游低壓環(huán)境；將調(diào)節(jié)螺釘按逆時針旋轉(zhuǎn)至上位置（相對低出囗壓力），然后關(guān)閉氮封閥后開關(guān)閥。

    SMC電磁閥當(dāng)下游壓力升高需要壓力下調(diào)時。正常情況下b腔超高的壓力通過壓力感應(yīng)通道傳至導(dǎo)閥，使導(dǎo)閥關(guān)小或關(guān)閉，從而關(guān)小和切斷來自a腔的汽源。當(dāng)冷凝水侵入到汽缸、環(huán)形汽腔時，由于水不可壓縮的特性，此時，主閥復(fù)位彈簧*失去了作用，活塞不能上行，主閥無法關(guān)閉，入口的蒸汽仍源源不斷，通過常開狀態(tài)的主閥流入b腔。使之壓力超高而失控。

    SMC電磁閥看進囗閥當(dāng)系統(tǒng)冷凝水充滿a、b通道及主隔膜下腔時。來自a腔蒸汽的推力下，主閥膜片處于向上鼓起狀態(tài)。同樣，是水不可壓縮特性，使上部復(fù)位彈簧無法下行回座，主閥也同樣處于常開狀態(tài)，穩(wěn)調(diào)節(jié)功能遭到破壞。

    這里要強調(diào)一點的是，雖然氮封閥屬于比例調(diào)節(jié)閥，但當(dāng)冷凝水充滿了閥內(nèi)這些核心工作部位時，比例調(diào)節(jié)性質(zhì)*改變了，其關(guān)鍵的問題，在于運動部件的摩擦阻力的作用及動作順序先后的時間差，決定了主閥運動具有滯后性。當(dāng)接受來自\及c通道超壓訊息后。首先關(guān)小或關(guān)閉導(dǎo)閥。這樣，切斷了閥內(nèi)冷凝水的退路，顯然，活塞和主閥膜片就無法運動。

    綜上所述，很明確系統(tǒng)冷凝水是破壞氮封閥穩(wěn)壓調(diào)節(jié)功能的基本原因。

    安裝的時候要注意直管段的設(shè)置，旁路系統(tǒng)的設(shè)置和過濾器的設(shè)置。

    SMC電磁閥前、后應(yīng)盡量保持一定的直管段（一般為6D（管徑）左右）。閥前取壓點距閥的距離應(yīng)大于2D;閥后取壓應(yīng)大于6D。閥前、后還應(yīng)裝有壓力表，壓力表應(yīng)靠近取壓點，以便使設(shè)定值與取壓值真實一致。

    SMC電磁閥 旁路系統(tǒng)的設(shè)置：為保證檢修及出故障時能繼續(xù)運行，最好設(shè)置旁路系統(tǒng)。

    過濾器的設(shè)置：該系統(tǒng)中的過濾器在工藝介質(zhì)干凈、沒雜質(zhì)的情況下，可以省略。當(dāng)介質(zhì)中有雜質(zhì)或用帶指揮器的自力式壓力調(diào)節(jié)閥時應(yīng)裝過濾器，以防阻塞引壓管路或指揮器、卡死氣缸執(zhí)行機構(gòu)及閥芯等。

    自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝方式與介質(zhì)、溫度的關(guān)系：

    1）自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝方式原則上宜采用，氣體介質(zhì)正立安裝（執(zhí)行機構(gòu)在上、閥體在下），液體與蒸汽介質(zhì)倒裝。

    2）氣體介質(zhì)溫度高于70℃低于140℃ 、液體介質(zhì)溫度高于140℃時，自力式壓力調(diào)節(jié)閥除采用倒裝外，還應(yīng)在引壓管路上加裝隔離罐，并應(yīng)在引壓管路、隔離罐、膜頭處注滿冷媒，以防膜片受高溫老化。

    3）氣體介質(zhì)溫度高于70℃低于140℃時。若仍采用正立安裝，應(yīng)在設(shè)計文件（設(shè)備表）中注明采用高溫膜片（如乙丙橡膠膜片、硅橡膠膜片等），否則會造成普通膜片老化。

    是以壓縮氣體為動力源驅(qū)動閥門實現(xiàn)開關(guān)量和比例調(diào)節(jié)的，所以氣源質(zhì)量直接影響了氣動調(diào)節(jié)閥能否正常工作，那么影響氣動調(diào)節(jié)閥氣源質(zhì)量的因素有哪些？

    （1）氣缸前是否安裝了空氣過濾器

    按照規(guī)定，每個氣動閥前都應(yīng)安裝過濾減壓閥（過濾器+減壓閥）其中過濾器濾孔從5微米到40微米（60微米）。不少廠在氣缸前不裝減壓閥，允許壓力波動，這種情況很多場合是適用的（氣缸前不裝減壓閥是可以的）。但氣缸前不裝過濾器就會出現(xiàn)故障，氣缸前不裝過濾器，管道內(nèi)的雜質(zhì)逐漸進入氣缸，磨損氣缸活塞的密封環(huán)。在北方寒冷的冬季，水在氣缸內(nèi)結(jié)冰，很快把氣缸損壞。

    （2）氣缸前的空氣過濾器長期不清洗，不排水。

    空氣過濾器在使用六個月后應(yīng)檢修清洗一次，放水排污閥定期放水排污。

    （3）定位器前安裝的過濾器太粗：

    氣動調(diào)節(jié)閥的定位器其導(dǎo)向閥的節(jié)流孔只有幾個微米，最好采用3~5微米的過濾器，保證定位器的長期運行。

    （4）大裝置，大用量未采用二級過濾：

    大裝置因為路遠(yuǎn)，從空壓機輸來的空氣經(jīng)過長距離的輸送又將管道中的贓物帶人儀表空氣中，最好在一個儀表較多的區(qū)域采用二級過濾。

    氣動調(diào)節(jié)閥氣源質(zhì)量是氣動調(diào)節(jié)閥使用壽命的保障，因此一定要保障氣源的穩(wěn)定、高質(zhì)量性，以上的分析可以作為日常保養(yǎng)維護的參考哦。