REXROTH電磁閥有怎樣的相關特點

    REXROTH電磁閥有怎樣的相關特點
    REXROTH電磁閥是指關閉件（閥瓣）沿閥座線移動的閥門。根據(jù)閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關系。由于該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ?，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系，非常適合于對流量的調(diào)節(jié)。因此，這種類型的閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流使用。
    REXROTH電磁閥是帶散熱裝置的啟閉裝置、采用對焊方式與管道焊接，適用于高溫高壓場合，焊接式截止閥主要用于鋼鐵、冶金、電廠、熱電等企業(yè)。
    REXROTH電磁閥主要特點：
    1、REXROTH電磁閥與管路連接采用焊接式結構。
    2、密封面不易磨損、擦傷、密封好。壽命長。
    3、結構緊湊、啟閉性好、高度小、維修方便。
    4、適用于水、蒸汽、油品管路上、具有耐高溫、耐高壓的特點。
    REXROTH電磁閥這樣可以有特殊情況的時候及時調(diào)節(jié)流量，另外可以對水泵的流量進行多功能的控制，多功能水泵控制閥可以防水錘、控制流量、過濾雜質(zhì)等多功能，所以叫做多功能水泵控制閥，多功能水泵控制閥由主閥和調(diào)節(jié)閥及接管系統(tǒng)組成，閥體采用直流式閥 體，主閥控制室為膜片式或活塞式的雙控制室結構，控制室比般水力控制閥增加了個，增加了對主閥的控制功能，實現(xiàn)了對水泵出口的緩慢開啟、全開、緩閉、 截止等多功能控制，實現(xiàn)了個閥門、次調(diào)節(jié)對水泵出口的多功能控制。此種閥門般安裝 安裝在高層建筑給水系統(tǒng)以及其它給水系統(tǒng)的水泵出口管道上。
    REXROTH電磁閥般使用都是使用大口徑的，DN200mm-DN500mm，是水利控制閥比較有優(yōu)勢的產(chǎn)品，在管道上它能高校應的控制流量，主要是多功能水泵控制比較多樣性，結構比較復雜，所以很大人用起來會遇到很多問題。在安裝的時候，都要垂直安裝，這樣屬于平衡狀態(tài)， 調(diào)節(jié)流量不會受到位置的限制，而導致流量調(diào)節(jié)不準確。
    1.般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對于安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規(guī)程的規(guī)定。
    2.閥門安裝之初應作強度和密封性試驗。低壓抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。
    3.試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。
    4.焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓。
    5.液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。
    6.試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。
    7.REXROTH電磁閥強度試驗和密封性式驗持續(xù)時間般為2~3min，重要的和特殊的閥門應持續(xù)5min。小口徑閥門試驗時間可相應短些，大口徑閥門試驗時間可相應長些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現(xiàn)冒汗或滲漏現(xiàn)象。密封性試驗，般閥門只進行次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規(guī)定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現(xiàn)象;由于通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異，對滲漏要求應按有關規(guī)定執(zhí)行。
    8.節(jié)流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。
    9.試壓中，閥門關閉力只允許個人的正常體力來關閉;不得借助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大于等到于320mm時，允許兩人共同關閉。
    10.具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合后，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處于密位置。
    11.凡具有驅動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。
    12.強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。
    13.鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。
    14.閥門進行試驗時，除旋塞閥有規(guī)定允許密封面涂油外，其他閥門不允許在密封面上涂油試驗。
    15.閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產(chǎn)生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。
    16.閥門試壓完畢后，應及時排除閥內(nèi)積水并擦干凈，還應作好試驗記錄。