SMC電磁閥之中如何“顯身手”

　　SMC電磁閥之中如何“顯身手"

　　SMC電磁閥打開前，在電磁牙嵌離合器線圈中接入24V直流電源，使離合器與蝸桿蝸輪傳動裝置緊緊偶合。偶合后，同普通閥門一樣，根據(jù)生產(chǎn)需要，靠電動或手動機(jī)構(gòu)可以自如地打開或關(guān)閉閥門。由于蝸桿蝸輪的自鎖作用，閥門可在任何一個位置定位，只要有直流電源，即使電動機(jī)電源失去，閥門還是打開的。此時(shí)重錘在上升位置，利用其儲存的重力位能，在緊急狀態(tài)時(shí)自動關(guān)閥。

　　SMC電磁閥設(shè)計(jì)的獨(dú)到之處是，打開的閥門需要緊急關(guān)閉時(shí)，只要切斷離合器直流電源，離合器就會自動脫離蝸桿蝸輪傳動裝置。而重錘會根據(jù)液壓緩沖器的特性而下降。重錘的位能通過活塞軒作用于活塞上，從而使液壓油通過單向節(jié)流閥的縫隙大小，來調(diào)節(jié)關(guān)閥速度。

　　在快速SMC電磁閥的過程中，重錘下降時(shí)帶動活塞桿，使得活塞向右移動，液壓缸內(nèi)的液壓油經(jīng)擠壓后流過單向閥油過濾器，最后進(jìn)入油箱，此時(shí)是快速關(guān)閥階段。當(dāng)阻尼活塞被推入液壓缸端頭后，油路自動切換。液壓油不能流過單向閥，只能被擠壓流過控制喉（它右邊是止回閥，在開閥時(shí)才起作用）。因此，只要調(diào)節(jié)控制喉的油量大小，也就控制了緩慢關(guān)閥的時(shí)間，直到關(guān)閉為止。這樣可以有效地消除水錘對管道的沖擊力。

　　SMC電磁閥在開閥時(shí)，重錘上升使得活塞向左移動，使液壓缸室中的壓力降低，油箱中的油先流過控制喉，然后流過節(jié)流閥，單向閥進(jìn)入液壓缸，直到閥門打開。放氣閥是加液壓油后，排放滲入在油內(nèi)的空氣而設(shè)的，平時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)。

　　在城市龐大的管網(wǎng)中，其形狀基本可分為樹枝狀和環(huán)狀，只要在管網(wǎng)的合適位置安裝一個緩閉止回閥和相應(yīng)的儀表，一旦SMC電磁閥檢測到異常參數(shù)，經(jīng)過計(jì)算分析后，發(fā)出關(guān)閉相應(yīng)閥門或報(bào)警的命令。

　　SMC電磁閥有利于節(jié)能減排，有利于城市管網(wǎng)的安全運(yùn)行。該閥門具有一閥兩用的功能，SMC電磁閥于一體。這樣可減少一個檢修蝶閥，當(dāng)然也就消除了水流經(jīng)這個SMC電磁閥的能量損失。

　　SMC電磁閥的設(shè)計(jì)和一般液控閥門不同，它既不是用液壓泵加大液壓缸內(nèi)的油壓，靠油的壓力支撐閥體的開啟，也不是靠自來水管內(nèi)流體的壓力來推動閥體的開啟。而恰恰相反，它的液壓缸是用來控制閥門關(guān)閉的速度，其目的是消除水錘對管道的影響。這一特性，可大大減少管道在常年運(yùn)行中的水頭損失和液壓泵的工作電耗。

　　當(dāng)供水系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，緩閉止回閥以其流阻系數(shù)微小的特性，減少了水在管道輸送中的耗電量。閥門的流阻系數(shù)是閥門流量的重要參數(shù)，它的大小對降低管網(wǎng)能耗，提高能源利用率有著決定的影響。

　　該閥的主要特點(diǎn)是采用雙室隔膜傳動機(jī)構(gòu)替代活塞式，無運(yùn)動磨損，產(chǎn)品由液壓缸和角式截止閥組合而成，液壓缸內(nèi)動力帶動瓣升降，使閥體通道開或閉，以達(dá)到流體通斷。液壓缸的活塞密封件為L型皮碗，其密封性能好，經(jīng)久耐用。閥瓣與閥座為軟密封，密封性能好，無泄露。采用電動二位四通換向閥或手動二位四通換向閥集中控制，操作方便。

　　SMC電磁閥的活塞密封件為L型皮碗，其密封性能好，經(jīng)久耐用。閥瓣與閥座為軟密封，密封性能好，無泄露。采用電動二位四通換向閥手動二位四通換向閥集中控制，操作方便。

　　SMC電磁閥的主要技術(shù)參數(shù)：

　　SMC電磁閥工作介質(zhì)：清水、氣；

　　SMC電磁閥工作壓力：0.15-1.0MPa；

　　介質(zhì)溫度：0-80°C。

　　SMC電磁閥的安裝知識：

　　1.安裝時(shí)應(yīng)注意閥體上箭頭應(yīng)與介質(zhì)流向一致；

　　2.不可裝在有直接滴水或?yàn)R水的地方且電磁閥應(yīng)垂直向上安裝。

　　3.應(yīng)保證在電源電壓為額定電壓的15%-10%波動范圍內(nèi)正常工作。

　　4.安裝后，管道中不得有反向壓差。并需通電數(shù)次，使之適溫后方可正式投入使用。

　　5.安裝前應(yīng)清洗管道。通入的介質(zhì)應(yīng)無雜質(zhì)。閥前裝過濾器。

　　6.發(fā)生故障或清洗時(shí)，為保證系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行，應(yīng)安裝旁路裝置。