低溫閥門與普通常溫SMC電磁閥的區(qū)別及選用

低溫閥門與普通常溫SMC電磁閥的區(qū)別及選用
SMC電磁閥即為能夠在深冷的低溫工況中工作的閥門，對其工作溫度的劃界，通常把工作溫度低于-40℃的閥門稱為低溫閥門，主要用于氣體的液化、分離、輸送和貯存等設備上，使用溫度可達-270℃以下，目前有閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥及節(jié)流閥等類型。
SMC電磁閥的用途越來越廣，是石油化工、空氣分離、天然氣等工業(yè)*的重要設備之，其工作介質(zhì)不僅溫度低，而且大部分或有毒性，又或易燃易爆，而且滲透性強，因此決定了對閥門用材及設計等諸多特殊要求。不僅要求在設定的溫度下能正常工作，同時也要保證在常溫下的工作。
SMC電磁閥閥門與常溫閥門相比，低溫閥門填料部位都是加高的，并且采用加長閥桿。其目的是減少外界傳入裝置中的熱量；保證填料箱部位的溫度在0℃以上，使填料可以正常工作；防止因填料函部分過冷而使處在填料函部位的閥桿以及閥蓋上部的零件結霜或凍結。
SMC電磁閥蓋的設計主要是頸部長度L的設計，L指的是填料函底部到上密封座上表面的距離，它和材料的導熱系數(shù)、導熱面積及表面散熱系數(shù)、散熱面積等因素有關，計算比較繁瑣，般由實驗法求得。
溫度高于-100℃時可選用鐵素體不銹鋼，溫度低于-100℃時選用奧氏體不銹鋼，低壓和小口徑閥門可選用銅合金或鋁合金，閥體應能充分承受溫度變化而引起的膨脹、收縮，且閥座部分的結構不會因溫度變化而產(chǎn)生
在日常閥門的使用過程中，往往會遇到各種各樣的故障，閥門的泄漏是眾多故障中為常見的種，而且閥門的泄露般有內(nèi)漏和外漏兩種情況！那么，兩者的區(qū)別又是怎么樣的呢？
SMC電磁閥的內(nèi)漏，般指的是當閥門*關閉之后，仍有介質(zhì)從閥門的流通通徑出口流出、滲漏或滴漏等情況，通俗點來說，就是關不嚴，密封不好！該故障的原因，通常是由于介質(zhì)的沖蝕磨損，或含有雜質(zhì)等原因造成。即使將閥門絲杠（閥桿）旋緊到位，由于閥芯和閥體之間仍有縫隙，介質(zhì)還可以流過去。
SMC電磁閥的外漏，般指的是當閥門*閉合或開啟后，閥門填料的外部密封部件，出現(xiàn)介質(zhì)的滲漏。即閥門與連接法蘭或連接螺紋之間，密封不嚴從而導致介質(zhì)流出連接密封面，或者是閥桿與格蘭（即閥桿上壓盤根的壓蓋）間密封不嚴導致的介質(zhì)泄漏，或者是閥體毛坯上有沙眼導致的外泄漏，以及因介質(zhì)沖蝕導致閥體磨損產(chǎn)生的外泄漏。
看到些相對比較大的閥門，總是會安裝旁通閥門，這到底是為什么？其主要的作用又是什么？在什么樣的情況下才需要安裝？而對應設備的旁通閥口徑大小又是多少？
其實在管道中設置旁通閥，其起到的作用，總的來說可以分成兩大點：是起到保護作用（平衡兩端壓力），二是緊急備用！
旁通閥設置
，保護作用，也可以說成是對主閥的種保護措施，防止由于閥門的前后壓差過大，而引起開啟阻力大，閥門不好打開，尤其是在些大口徑或高壓力的管道。高壓管道開啟前通過旁通閥泄壓，以避免高壓突然涌進，對閥門下方管道形成沖擊。又或者閥門兩端壓力差過大，開啟力矩過大，為避免扭力損傷閥門，進行旁通泄壓后再開啟閥門。
旁通閥安裝
二，緊急作用，作為備用管線來使用，大的優(yōu)點就是當主閥出現(xiàn)故障，或者需要維護檢修的時候，可以通過打開旁通閥流通，且不影響正常。
如今市面上的閥門越來越多，閥門的種類特別的復雜，結構和材質(zhì)也都盡不相同，閥門的選型對于工況中裝置長周期運行是關重要的。閥門的選用不當及用戶對閥門的不了解，都是事故發(fā)生及安全威脅的源端。而在如今社會工業(yè)對閥門產(chǎn)品的需求越來越廣泛，用戶應對閥門等方面知識有進步的了解與認知。
閥門的特性般有兩種，使用特性和結構特性。
使用特性：它確定了閥門的主要使用和使用范圍，屬于閥門使用特性的有：閥門的類別（閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等）；產(chǎn)品類型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門傳動方式等。
截止閥閘閥 球閥蝶閥
結構特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的結構特性，屬于結構特性的有：閥門的結構長度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；密封面的形式（鑲?cè)Α⒙菁y圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥桿結構形式（旋轉(zhuǎn)桿、升降桿）等。
SMC電磁閥選型步驟：
1. 明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。
2. 確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接、卡套、快裝等。
3. 確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯(lián)動或電液聯(lián)動等。
4. 根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定選擇閥門的殼體和內(nèi)件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。
5 選擇閥門的種類：閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等。
6. 確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等。
7. 確定閥門的參數(shù)：對于自動閥門，根據(jù)不同需要確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。
8. 確定所選用閥門的幾何參數(shù)：結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個閥門外型尺寸等。
9. 利用現(xiàn)有的資料：閥門產(chǎn)品目錄、閥門產(chǎn)品樣本等選擇適當?shù)拈y門產(chǎn)品。
閥門選型依據(jù)：
1. 所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。
2. 工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、工作溫度、腐蝕，是否含有固體顆粒，介質(zhì)是否有毒，是否是易燃、易爆介質(zhì)，介質(zhì)的黏度等等。
3. 對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等等等。
4. 安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
5.對閥門產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆等的附加要求。（在選定參數(shù)時應注意：如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數(shù)：操作方法、大和小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的大和小進口壓力。）
閥門鏈接方式選型
閥門鏈接方式選型1
閥門鏈接方式選型2